Tillverkningen av massaformad allmänhet innefattar massabehandling, gjutning, torkning, varmpressning och andra processer.

1. Massaförberedelse

Massa omfattar de tre stegen råmuddring, massa och massa. För det första muddras den primära fibern i pulperen efter screening och klassificering. Därefter slås massan och fibern separeras av massan för att förbättra bindningskraften mellan de massformade produkterna. Eftersom storleken på förhållandet, hårdheten och färgen är olika måste man i allmänhet tillsätta våtstyrkemedelsmedel, limningsmedel och andra kemiska tillsatser och justera storleken på koncentrationen och pH-värdet.

2. Gjutning

För närvarande är vår massaformningsprocess vakuumformningsmetoden. Vakuumformning är en process där det nedre munstycket nedsänks i uppslamningsbassängen och fibrerna i uppslamningsbassängen absorberas likformigt på ytan genom tryck och det övre munstycket stängs. Vi är utrustade med en fram- och återgående lyftgjutningsmaskin, mer lämplig för produktion av stora storlek och specifikationskrav, avformning av höjdkrav för djupare papper och plastprodukter.

3. Torkning

Produkter med torrt tryck måste torkas, i allmänhet med torkningspassage och filmtorkning. Vårt företag använder torkningspassagen för torkning. Fuktinnehållet i massaformat vått embryo kan nå 50% ~ 75% efter att den nedre formen har absorberats och kombinerats med den övre formen och sedan kan den reduceras till 10% ~ 12% efter torkning. Våta tryckprodukter behöver i allmänhet inte torka.

4. Varmpressning

Efter att massformgjutningsprodukterna i grunden är slutbehandlade, pressas de sedan med hög temperatur och stort tryck för att göra massaformprodukterna mer kompakta, bättre mekaniska egenskaper och göra formen och storleken på produktens temperatur, väggtjocklek enhetlig, slät och platt yttre yta. Gjutningsprocessen antar vanligtvis högtemperaturform (vanligtvis 180 ~ 250 ℃) och högtrycksmassa för att undertrycka massaformningen efter torkning, och varmpressningstiden är i allmänhet 30-60s.

5. Trimning och efterbehandling

Efter avslutad varmpressning skärs produkten för att få den färdiga produkten. Efter trimning kommer vissa produkter att bearbetas i efterbehandlingen enligt kundernas efterfrågan, till exempel padtryck, spårning och så vidare.

6. Screening och förpackning

Efter slutförandet av alla produktions- och bearbetningssteg har vi professionell kvalitetsstyrningspersonal för att screena produkterna enligt kundens krav, eliminera vissa okvalificerade produkter. Slutligen för att uppfylla kraven på produktionsförpackningen.